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阀座锻造模具设计

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发布时间：2021-08-09
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【概要描述】阀座锻造过程中，由于产品的非加工面比较多，并且有4条支撑筋比较高，而且宽度较小，在锻造的过程中不容易充满。并且轮缘处和的辐板处容易出现一个环形的皱纹，所以大多数的省厂家在进行阀座锻造的时候，都会先制作半成品的铸件，铸件它的成本比阀座锻造的锻件更高

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阀座锻造

阀座锻造过程中，由于产品的非加工面比较多，并且有4条支撑筋比较高，而且宽度较小，在锻造的过程中不容易充满。并且轮缘处和的辐板处容易出现一个环形的皱纹，所以大多数的省厂家在进行阀座锻造的时候，都会先制作半成品的铸件，铸件它的成本比阀座锻造的锻件更高，而且性能比阀座锻造中的锻件更差，接下来小编就跟大家谈一谈阀座锻造模具的设计流程是如何进行的，帮助大家更好的了解法作锻造。

如果要进行阀座锻造，需要先设计模具，在设计模具的过程之中，需要选择分模面，在选择分模面的过程之中，我们主要是从三个方面来进行考虑的，那就是使得反而做锻造件它的流线尽可能的合理以满足用户的使用需求，而且所选择的分模面所消耗的金属比较少，同时多模面要使得发作锻造件再出模的时候更加的方便，考虑到阀座锻造剑齐出模具的难易程度，我们可以将外模锻的倾斜程度设计为7度，而对于磨断倾斜的角度选为5°。

我们是以有利于锻件出膜为必要条件的，但是同时也会增加金属的消耗，可是由于金属所受到的阻力比较大，所以让金属填充摩擦内部就有点困难，特别是存在4条筋的地方，更加难以填充。所以在保证阀座锻造件能够出模具的情况之下，我们将磨断的斜度取为5度，这样子我们不仅能够考虑到阀座断件，在出模的时候由于惯性的作用，上模填充性要比下模更好。其次要考虑到毛坯下端跟模具的接触时间比较长，温度降低的比较快，流动的极限也会比较高，不利于金属填充膜腔内部考虑到对塑性材料来说力的传递是需要一定的时间的。

并且在传递的过程中打击能量会逐渐的衰弱，所以说在配料上端的金属的变形程度会比下端大，而上端金属的变流速度就会比下端的快，上膜填充的过程也会比下模的好，所以说将难以填充的4条筋，我们可以放置在上模之上，为了防止在阀座锻造的过程中配料转动，所以在下一锤和上一锤之间错位，从而使得可以折叠以及压伤，让阀座锻造件突出一个定位台，也就是说需要在下模位置设计一个凹坑。

阅读的以上内容，想必现在的各位读者对于发作锻造中的模具设计已经有了一定的了解。

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